Метод формовки — термический нагрев пластикового материала и вакуумная обтяжка готовой формы (матрицы, чаще всего из дерева и его производных). Для изготовления форм (матриц) чаще всего используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, которые так же есть в нашем ассортименте.
№ | Характеристика | Значение |
1 | Размер поверхности формования | 940*1940мм |
2 | Размер заготовки | До 1000*2000мм |
3 | Глубина формования | 750 мм |
4 | Ход драпирующего стола | 800 мм |
5 | Используемый материал | Листы термопластичных материалов толщиной 1,0-8,0 мм |
6 | Питание | 3ф 380 В |
7 | Потребляемая мощность | 44 кВт |
8 | Габариты | 2700x1500x2800 мм |
9 | Нагрев заготовки | (лампы КГТ 1000 Вт) |
10 | Вакуумный насос | В комплекте, водокольцевой |
№ | Наименование частей Оборудования (Вакуум Формовочной Машины) | Количество |
1 | Формовочная камера | 1 |
2 | Драпирующий стол | 1 |
3 | Прижимная рама | 1 |
4 | Щит управления | 1 |
6 | Люстра | 1 |
7 | Механизм подачи люстры | 1 |
8 | Насос водокольцевой вакуумный ВВН1-1,5 | 1 |
9 | Термо-излучатель электрический 500Вт, 220 В | 1 |
10 | Эксплутационная документация, на комплектующие изделия, экз. | 1 |
Современное производство наружной рекламы, световых конструкций, декоративных элементов все чаще требует быстрого и универсального способа формирования объемных изделий произвольной формы из различных материалов, в основном — пластиков в количествах от единичных экземпляров до небольших и средних партий. Метод вакуумной формовки особенно хорошо подходит для этого. Вакуумная формовка — это процесс при котором из термопластического полимерного материала под действием высоких температур формуется изделие заданной формы. Также этот процесс называют термоформовкой пластика.
Процесс вакуумной формовки можно разбить на три этапа: