Система контроля концов труб малых диаметров

Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и
руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP

Ниже описание оборудования для контроля одного конца трубы. Поскольку задача состоит в выявлении дефектов с двух сторон трубы, конечная установка состоит из двух частей — повернутых слева направо.

Обе части установки не связаны друг с другом, поэтому их взаиморасположение определяется на месте согласно производственным условиям.

Тестируемые детали должны быть очищены от масла и грязи при использовании магнитной суспензии на водной основе.

1. Намагничивающее устройство (катушка)
2. Стенд визуального осмотра
3. Намагничивающее устройство (ярмо) и стенд визуального осмотра
4. Стенд размагничивания
5. Затемняющая кабина
6. Пульт управления

Размеры контролируемых труб:

• Внешний диаметр, мм: 60 — 350
• Толщина стенки, мм: 4,0 — 35,0

Предварительные условия:

• Установка трубы (силами заказчика) в "нулевую позицию" (точность ±5%) для одного цикла проверки одного конца трубы
• Вращение трубы при контроле на наличие поперечных дефектов
• Температура трубы макс.45⁰С
• Подъем трубы при транспортировке между различными стендами максимум 100 мм

• реализует способ приложенного поля
• обеспечивают циркулярное и продольное намагничивание (бесконтактное) постоянным током
• автоматизация последовательности контроля с установкой необходимых параметров (токов намагничивания для продольного и циркулярного направления, времени намагничивания, постнамагничивания, полива). База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.
• чистое время цикла установки: прим. 26 секунд без учета осмотра и транспорта
• скорость вращения трубы: 100 мм/с (обеспечивается транспортной системой заказчика)
• область контроля: наружная и внутренняя поверхность 350 мм от края трубы, включая фаску
• система полива детали: два 100 л бака из нержавеющей стали с рециркуляционным насосом, автоматизированная система полива
• автоматическая регулировка ярма под различные диаметры труб
• розетки для дополнительного оборудования
• для цветоконтрастного и люминесцентного метода магнитопорошкового контроля

Уровень чувствительности: инспектирование внешней и внутренней поверхности конца трубы на наличие продольных и поперечных дефектов в соотв. с API 5СТ и рекомендациями API 5А5.

Время цикла участка зависит от характеристик транспортировочной системы заказчика и диаметра трубы (время вращения трубы при осмотре, скорость не должна превышать 100 мм/с). Полный цикл установки (без учета транспортировки и осмотра) прим.17 с.

• По Стандартным образцам предприятия (СОП). Деталям с дефектами, которые подлежат браковке. В случае, если Заказчик не имеет возможности предоставить дефектированные детали, мы можем изготовить искусственные дефекты. Стоимость одного образца уточняется.
• По уровню намагниченности. В любом случае, Заказчик обязан предоставить дефектные или бездефектные образцы деталей не позднее, чем за 3 недели до подписания Договора поставки оборудования.

Предварительная приемка оборудования производится на заводе-изготовителе по уровню намагниченности с использованием предоставленных образцов. Заказчик вправе направить своего представителя для осуществления предварительной приемки на завод-изготовитель (расходы по перелету и проживанию в стоимость оборудования не включены).

1. Установка трубы (силами заказчика) на первый намагничивающий стенд (поперечные дефекты) на "нулевую позицию"
2. Намагничивающее устройство (катушка) и распылительная система двигаются вдоль конца трубы
3. Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) на поверхность конца трубы
4. Намагничивающее устройство и распылительная система двигаются в обратном направлении
5. Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд визуального осмотра (поперечные дефекты)
6. Во время вращения трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
7. Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд намагничивания и визуального осмотра (продольные дефекты)
8. Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются к концу трубы
9. При вращении трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
10. Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются в обратном направлении
11. Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд размагничивания
12. Размагничивающее устройство (катушка) двигается вдоль конца трубы
13. Размагничивание конца трубы
14. Размагничивающее устройство (катушка) двигается в обратном направлении
15. Процедура проводится для каждого конца трубы.

1. Намагничивающий стенд (для обнаружения поперечных дефектов)

• Жесткая сварная конструкция из стальных профилей, включая:
• Поддон для слива суспензии из нержавеющей стали
• Система выравнивания конструкции (ручная)
• Катушка диаметром 250 мм установлена на передвигающемся устройстве. Катушка регулируется вручную
• Диапазон перемещения катушки с начальной позиции до конца трубы 450 мм
• Распылительное устройство встроенное, состоит из соответствующего числа сопел для обеспечения полного смачивания области контроля (внутри и снаружи), контролируется электромагнитным клапаном
• Ванна для суспензии объемом 100л с насосом, соединяется с распылительной системой
• Габариты: 1500х1200х2000 мм (длина х ширина х высота)
• Цвет по согласованию с заказчиком

2. УФ-светильник 400Вт с двойной системой охлаждения

с галогенной лампой 400 Вт и УФ абсорбционным фильтром

Электропитание: 230 В/50 Гц

2.1. Портативный УФ светильник, с фокусным пятном, с внешним трансформатором

Рефлектор в соответствии с современными нормами

Электропитание: 230 В/50 Гц

Интенсивность >5000 мкВт/см² измерена на расстоянии 400 мм

3. Стенд намагничивания и визуального осмотра (для обнаружения продольных дефектов)

• Жесткая сварная конструкция из стальных профилей, включая:
• Поддон для слива суспензии из нержавеющей стали
• Система выравнивания конструкции (ручная)
• Намагничивающее двойное ярмо (горизонтальное/ длина ярма прим.450 мм)
• Для компенсации овальности трубы ярмо автоматически следует вращению внешнего диаметра
• Распылительное устройство встроенное, состоит из соответствующего числа сопел для обеспечения полного смачивания области контроля (внутри и снаружи), контролируется электромагнитным клапаном
• Ванна для суспензии объемом 100л с насосом, соединяется с распылительной системой

3.1. УФ-светильник 400Вт с двойной системой охлаждения

с галогенной лампой 400 Вт и УФ абсорбционным фильтром

Электропитание: 230 В/50 Гц

3.2. Портативный УФ светильник, с фокусным пятном, с внешним трансформатором

Рефлектор в соответствии с современными нормами

Электропитание: 230 В/50 Гц

Интенсивность >5000 мкВт/см² измерена на расстоянии 400 мм

4. Размагничивающий стенд

• Жесткая сварная конструкция из стальных профилей, включая:
• Поддон для слива суспензии из нержавеющей стали
• Система выравнивания конструкции (ручная)
• Рамная опора установлена над рамой
• Катушка с распылительным устройством смонтирована на раме
• Диапазон перемещения катушки с начальной позиции до конца трубы 450 мм
• Габариты: прим. 1500Х1200х2000 мм (длина х ширина х высота)
• Цвет по согласованию с заказчиком
• Уровень остаточной намагниченности в соотв.с AP1:30 Гаусс

5. Затемняющая кабина (на всю систему с одного конца)

Для контроля одного конца трубы, спроектирована как рамная конструкция с накрышными вентиляторами над рабочими местами.

Труба транспортируется (силами заказчика) в кабину.

Дополнительное электрическое оборудование в области контроля:

Розетки, например, для УФ светильников (регулируется по трубе). Стационарные УФ светильники внутри кабины установлены над концом трубы и регулируются по высоте.

Замечание: Рама затемняющей кабины не несет защитной функции и не гарантирует безопасность персонала при падении тяжелых предметов. При необходимости, заказчик самостоятельно устанавливает защитные конструкции.

6. Пылезащищенный шкаф управления со встроенной панелью управления

• Все элементы и контрольные устройства встроены в шкаф управления
• Выключатель и шкаф управления не являются единой системой. Контрольные и регулирующие элементы смонтированы и соединены в шкафу, 20% резерв для будущих установок
• Контроль электрики: SIEMENS PLC S7
• Габариты: 1800 х 500 х 2000 мм (длина х ширина х высота)

Электрические характеристики:

• Намагничивание катушкой: Прим. 10000 АТ с катушкой постоянного тока, 5 витков
• Намагничивание ярмом: Прим. 20000 АТ постоянного тока

Раздельные операторские пульты — 2 шт

Если шкаф управления (Поз.1.6) размещен в центральной кабине управления вместе с управлением других установок, то на рабочих местах двух операторов устанавливаются пульты (прим. 800Х900х300 мм). Это экономит место в цехе.

На пультах установлены управляющие и контрольные элементы. Предлагаемые пульты рассчитаны на расстояние до шкафа управления прим.30 м.

Устройство хранения параметров T-Code — 2 шт

Смена параметров контролируемых деталей требует изменения параметров контроля, силы тока и времени намагничивания, наличие или отсутствие размагничивания, раздельный или комбинированный контроль.

Данные вводятся как текст длиной до 32 знаков, например, название образца или наименование рисунка. При смене детали необходимо ввести всего лишь соответствующий номер. Пароль защищает от несанкционированного доступа.

T-Code способен запомнить до 1000 различных образцов. Устройство управляется 16-цветным сенсорным экраном.

Цифровой дисплей позволяет визуализировать действительное значение.

В совокупности с стандартными функциями контроля тока, T-Code является разумным дополнением для обеспечения большей надежности контроля.

Сенсорный экран Siemens:

• 6'' (115х86 мм) цветной сенсорный экран
• возможность хранения до 1000 номеров контролируемых деталей
• названия деталей или номера чертежей длиной до 32 знаков
• установленные значения циркулярного и продольного намагничивания
• предвыбор цепей намагничивания
• предвыбор размагничивания
• ввод времени намагничивания в соответствии с временем распыления отдельных цепей
• ввод времени постнамагничивания
• пароль, защита от неавторизованного доступа к хранящимся данным
• панель нечувствительна к маслам, жирам или обычным чистящим реактивам

T-Code монтируется либо на переднюю панель шкафа управления либо на операторский пульт.

Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2^®ITW Tiede GmbH — 2 шт

QAP-MP2^®отITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.

База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.

Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.

Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.

Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).

Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.

Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.

Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.