ПВ-ПБР-1,2/2,7 — промышленный вибрационный бункерный питатель производительностью 80–300 т/ч. Предназначен для регулируемой разгрузки из бункеров кусковых сыпучих материалов крупностью до 500 мм с последующей подачей на конвейеры, дробилки, грохоты и другое технологическое оборудование.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Питатель ПВ-ПБР-1,2/2,7 применяется для разгрузки из бункеров и накопительных ёмкостей кусковых сыпучих материалов, не склонных к налипанию. Допустимая крупность материала — до 500 мм, рабочая температура — от −20 до +50 °C.
Производительность регулируется от минимальной до максимальной без остановки технологической линии. Оборудование подходит для эксплуатации на горнодобывающих, обогатительных, металлургических предприятиях, карьерах и дробильно-сортировочных комплексах.
Привод выполнен на базе вибровозбудителя ВД2-8/1000 и электродвигателя 4А160S6У3 мощностью 11 кВт. Размер лотка составляет 1200×2700 мм.
БАЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Модель: ПВ-ПБР-1,2/2,7;
- производительность: 80–300 т/ч;
- расчётная объёмная плотность материала: 1,6 т/м³;
- максимальная крупность материала: 500 мм;
- ширина лотка: 1200 мм;
- длина лотка: 2700 мм;
- угол наклона днища: 8°;
- привод: вибровозбудитель ВД2-8/1000;
- электродвигатель: 4А160S6У3;
- мощность двигателя: 11 кВт;
- частота вращения: 1000 об/мин;
- напряжение питания: 380 В;
- вынуждающая сила: 14 000–80 000 Н;
- амплитуда колебаний порожнего питателя: 4,6 мм;
- угол вибрации: 30°;
- масса колеблющихся частей: 1730 кг;
- статическая нагрузка на фланец воронки: 65,6 кН;
- динамическая нагрузка на фланец воронки: 5,4 кН;
- габариты: 3340×2110×2010 мм;
- температура эксплуатации: от −20 до +50 °C.
ДЛЯ КАКИХ КЛИЕНТОВ
- горно-обогатительные предприятия;
- карьеры и дробильно-сортировочные комплексы;
- угольные предприятия;
- металлургические производства;
- предприятия строительных материалов;
- производственные линии переработки руды, щебня и других кусковых материалов.
ЧТО НУЖНО ДЛЯ РАСЧЁТА
- вид транспортируемого материала;
- насыпная плотность;
- максимальная крупность кусков;
- влажность и склонность материала к налипанию;
- требуемая производительность;
- температура материала и окружающей среды;
- размеры выпускного отверстия бункера;
- чертёж или схема места установки;
- необходимость частотного преобразователя и шкафа управления;
- требования к футеровке и защите от износа;
- место поставки и необходимость монтажных или пусконаладочных работ.