Одним из возможных способов обработки металлических изделий является токарная обработка металла. В процессе её проведения с поверхности заготовки срезаются лишние слои до того момента, пока деталь не принимает требуемой формы, размера и текстуры поверхности. Данный вид обработки производится на металлорежущих (токарных) станках.

При помощи токарной обработки металла обтачивают такие детали, как:

• втулки, 
• валы, 
• гайки,
• муфты, 
• кольца,
• шкивы, 
• зубчатые колёса и т.д.

Работы на токарных станках 

Виды работ, производимых на токарных станках:

• обработка поверхностей конических, цилиндрических, торцовых и фасонных уступов;
• отрезание частей заготовки;
• вытачивание канавок;
• нарезание резьбы;
• обработка отверстий затачиванием, сверлением, развертыванием или зенкерованием.

Для проведения всех вышеперечисленных видов работ по токарной обработке металла применяют режущие инструменты, к ним относят: 

• сверла, 
• резцы,
• резьбонарезные головки, 
• зенкеры,
• развертки, 
• метчики,
• плашки и т.д.

Резание при токарной обработке металла

Процесс резания при токарной обработке металлоконструкций подобен расклиниванию, а рабочие части режущих инструментов используются как клин. На резец направленно выверенное усилие, благодаря чему режущая кромка входит в заготовку. 

Передняя поверхность резца непрерывно сжимает слой металла, лежащий впереди, и преодолевая силы сцепления частиц отделяет от основной части заготовки некоторый слой в виде стружки.Срезаемый при обработке слой металла называют припуском.

Любой из способов токарной обработки металла, после применения которого, от заготовки отделяется слой стружки, определяется понятием резания металла. 

Виды стружки при токарной обработке 

Получаемая при резании стружка бывает следующих основных видов:

1. стружка скалывания (элементная стружка);

Образуется при обработке заготовок из маловязких и твёрдых материалов (твёрдых сталей) на низкой скорости резания. Элементы этого вида стружки не связаны между собой или связаны мало.

2. ступенчатая стружка;

Образуется при обработке заготовок из алюминия, его сплавов и иных сталей средней твердости при средней скорости резания. Она имеет форму ленты, совершенно гладкой со стороны резца, а с другой (внутренней) стороны – покрытую зазубринами.

3. слитая стружка;

Образуется при обработке мягких сталей, олова, меди, свинца и некоторых видов пластмасс на высокой скорости резания. Может иметь вид длинной путаной ленты или спирали.

4. стружка надлома.

Образуется при обработке деталей изготовленных из малопластичных материалов (бронзы, чугуна) и представляет собой отдельные кусочки.

Тонкости токарной обработки металла

Чтобы качество готовых изделий было высоким необходимо, чтобы процесс резания протекал быстро и непрерывно. Равномерные относительные движения и геометрия инструмента в сумме обеспечивают требуемую форму детали.

Процесс резания в ходе токарной обработки возможен при наличии выверенных основных движений. Главные движения процесса – вращение заготовки и поступательные перемещения резца. (Их ещё называют движениями подачи). 

Направление данных движений может быть продольным или поперечным, в зависимости от способа закрепления заготовки на станке. Угол к оси вращения изделия может быть как постоянным, так и переменным, в зависимости от соответствующих настроек. 

Одной из причин называть вращение заготовок главным движением является то, что оно происходит с достаточно высокой скоростью.

Обрабатываемая заготовка имеет поверхности следующих видов:

• поверхность для резания;
• обработанная поверхность;
• обрабатываемая поверхность.