Это устройство, предназначенное для удаления мельчайших частиц загрязнений, масел, влаги и аэрозолей, которые могут негативно сказаться на работе пневмооборудования и технологических процессов. Применение таких фильтров позволяет значительно улучшить качество сжатого воздуха, увеличивает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. Включение фильтра тонкой очистки в систему пневмосети обеспечивает соответствие воздуха промышленным и санитарным стандартам, что особенно важно в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и электроника.
Макс. давление на входе | 1,2МПа (1,24кгс/см²) / 174,04Psi | ||
Макс. рабочее давление | 1,0МПа (10,2кгс/см²) / 145Psi | ||
Температурный диапазон | -5~60°С | ||
Точность фильтрации | 0,01мкм; 5мкм; 40мкм | ||
Материал стакана | Поликарбонат | ||
Стакан | AF2000(нет); AF3000~5000(да) | ||
Диапазон давления | AF2000~5000: 0,05~0,85МПа (0,51~8,7кгс/см²) / 0~125Psi |
Размер фильтрации: 5 мкм и 0,01 мкм
Диаметры подключений: 1⁄4", 3/8", 1⁄2", 3⁄4", 1"
Максимальное рабочее давление: до 10 бар
Рабочая среда: сжатый воздух с содержанием масел и водных примесей
Температурный диапазон: от -10 до +50C (в зависимости от модели)
Фильтр для сжатого воздуха тонкой очистки обычно включаются в систему после грубой очистки и осушки. Их задача — улавливать частицы, которые могли остаться после предварительной фильтрации, а также удалить остаточные пары масла и влаги. Это гарантирует подачу максимально чистого воздуха в систему и предотвращает выход оборудования из строя.
Воздух проходит через несколько ступеней очистки внутри фильтра. На первой ступени удаляются более крупные примеси (пыль, частицы металлов). На второй и последующих ступенях фильтрующий элемент задерживает более мелкие частицы, включая масляные и водные аэрозоли. В высокоточных моделях применяются фильтры с активированным углем для удаления запахов и газообразных загрязнений. Весь процесс происходит в автоматическом режиме, а своевременная замена или очистка картриджей гарантирует стабильную работу устройства.
Фильтр тонкой очистки для краскопульта представлены в нескольких конструктивных вариантах:
Тонкая фильтрация сжатого воздуха находит применение во множестве отраслей:
Типы используемых материалов
Корпуса фильтр влагоотделитель для покраски изготавливаются из устойчивых к коррозии материалов, таких как алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь, что обеспечивает долговечность и надежность эксплуатации при высоких давлениях. Фильтрующие элементы выполняются из:
Полиэстера — устойчивого к износу и химическим воздействиям.
Стекловолокна — для высокой эффективности фильтрации мелких частиц.
Активированного угля — для абсорбции запахов и газов.
Металлических сеток — для грубой очистки и защиты от крупных частиц.
Использование качественных материалов и передовых технологий при производстве фильтров позволяет минимизировать потери давления в системе и повысить энергоэффективность.
Фильтр тонкой очистки сжатого воздуха — незаменимый элемент в любой современной пневмосети, обеспечивающий высокий уровень качества воздуха и стабильную работу оборудования. Установка такого фильтра помогает избежать неожиданных простоев, снизить затраты на ремонт и обслуживание, а также повысить эффективность производственных процессов. Выбирая фильтр с подходящими параметрами, вы обеспечите надежную и долговечную работу системы в любых условиях эксплуатации.