



| Производитель | Bambulap 3D |
|---|---|
| Метод печати | Моделирование методом наплавления (FDM) |
| Состояние | Новое |
С H2C вы можете печатать сложные детали, комбинируя разные пластики и композиты (жёсткие, гибкие, наполненные углеволокном и др.), в рамках одного рабочего процесса — без необходимости вручную менять хотэнды.
| Параметр / Функция | Описание / Что даёт |
|---|---|
| Система смены хотэндов (Vortek) | Поддерживает до 6 сменных хотэндов + 1 фиксированный → в сумме до 7 сопел, каждый из которых можно назначить под определённый материал/цвет. |
| Быстрый нагрев сопла | При замене хотэнда сопло нагревается за ~ 8 сек — существенно ускоряет смену материалов/цветов. |
| Максимальная температура сопла | До 350 °C — что позволяет печатать высокотемпературные / инженерные материалы (нейлон, PC, композиции и пр.). |
| Обогреваемая камера / стол | Стол с подогревом (до ~120 °C), камера с активным обогревом (~65 °C), что повышает адгезию, уменьшает деформации, удобно для трудных материалов. |
| Совместимость с материалами | Стандартные (PLA, PETG, TPU и др.), инженерные пластики, композитные материалы (с угл/стекловолокном), гибкие — в рамках одной сборки. |
| Многофиламентная / многоматериальная печать | До 7 материалов в одном задании. При подключении дополнительных систем подачи (AMS) — возможность до 24 разных филаментов. |
| Автоматическое управление и интеллект | Система “hotend-памяти” — каждому хотэнду можно “привязать” конкретный филамент; при повторной печати система подбирает правильные параметры автоматически. |
| Высокая точность и стабильность печати | Экструдер с сервоприводом, усилием до 10 кг — обеспечивает стабильную подачу, точный контроль подачи материала; система сенсоров + автоматическая калибровка сопел. |
| Компактный корпус + надёжность | Несмотря на многосопловую систему, H2C сохраняет относительно компактный объём рабочей зоны и обтекаемую конструкцию. |
При односопловом режиме: около 305 × 320 × 325 мм.
При двойном/комбинированном режиме — чуть меньше, в зависимости от конфигурации.
Минимизация отходов при смене цвета/материала — замена всего хотэнда вместо промывки сопла устраняет “потери” филамента.
Экономия времени + автоматизация — смена материалов просто, быстро, без ручного вмешательства.
Гибкость: любые сочетания материалов — можно совмещать разные свойства (жёсткость, гибкость, устойчивость, прочность) в одной детали.
Профессиональный уровень — для сложных, инженерных, многофункциональных задач — тем, кто нуждается в надёжности, повторяемости и высоком качестве.
Текущая система не позволяет одновременно использовать сопла разного диаметра в рамках одной печати — все активные сопла должны иметь одинаковый диаметр.
Для полной работы с 24 филаментами необходима правильная конфигурация AMS — чем сложнее задача, тем важнее правильная настройка.
Несмотря на высокую технологичность, сложность системы (механика, электроника, сенсоры) требует внимания к эксплуатации и возможно более тщательного обслуживания, чем у простых принтеров.
H2C больше всего подходит для:
Проектов, где требуется многоматериальная / многоцветная печать — комбинирование жёстких, мягких, композитных материалов.
Инженерных задач — прототипирование, функциональные детали, сложные сборки, комбинированные конструкции.
Серийной и профессиональной печати — например, небольшие производства, мастерские, компании, работающие с 3D-печатными деталями.
Пользователей, кто хочет максимальную автоматизацию: минимальное вмешательство, высокая надёжность, стабильный результат.
Технические характеристики и возможности Bambu Lab H2C
Технология печати: FDM (Fused Deposition Modeling)
Система смены хотэндов: Vortek Hotend Change System — позволяет автоматически переключать хотэнды без ручной замены сопел.
Всего: до 7 хотэндов (1 фиксированный + до 6 сменных)
Максимальная температура сопла: 350 °C — подходит для инженерных и высокотемпературных материалов.
Поддерживаемые диаметры сопел: 0.2, 0.4, 0.6, 0.8 мм
Диаметр филамента: 1.75 мм
Встроенный резак для нити (филамента) — для быстрого и чистого обрезания перед сменой материала.
Объём камеры (build volume):
Один хотэнд (левая позиция): 325 × 320 × 325 мм
Один хотэнд (правая позиция): 305 × 320 × 325 мм
Двойная печать (dual-nozzle): 300 × 320 × 325 мм
При двух хотэндах, общий рабочий объём примерно: 330 × 320 × 325 мм
Физические размеры устройства: 492 × 514 × 626 мм
Вес нетто: ≈ 32.5 кг
Максимальная скорость перемещения головки: 1000 мм/с
Максимальное ускорение: 20 000 мм/с²
Экструдер: серводвигатель PMSM с максимальным усилием экструзии до 10 кг — даёт более стабильную подачу, чем стандартные шаговые моторы.
Контроль подачи: сенсоры, датчики и система обратной связи позволяют детектировать зажим, слипание или разматывание филамента, обеспечивая стабильность печати.
Точность позиционирования: движок с Vision Encoder + автоматическая компенсация — точность перемещения менее 50 µm.
Максимальная температура стола (heatbed): 120 °C — для более сложных/инженерных материалов.
Активный нагрев объёма камеры: до 65 °C — помогает при печати материалов, склонных к деформациям (warp).
Корпус — полностью закрытый, защищённый корпус, улучшенная вентиляция и фильтрация воздуха (система фильтрации) — подходит для инженерных материалов, создающих запахи или частицы.
Поддерживает широкий диапазон филаментов: от стандартных (PLA, PETG, ABS, ASA) до гибких (TPU), растворимых (PVA, BVOH) и технических / композитных (PC, PA, PC-FR, PA-GF, карбон/стекловолокно-армированные пластики, PPS и др.)
Многоматериальная/многоцветная печать с до 7 соплами на одном задании — без необходимости очистки сопла (nozzle purge).
При подключении внешних модулей подачи (AMS или их аналоги) — поддержка до 24 различных филаментов / цветов (в разных конфигурациях).
Автоматическое назначение филамента на хотэнд, “память” хотэнда (hotend remembers filament) — при повторном использовании материал автоматически распознаётся; это снижает ошибку настройки и ускоряет подготовку к печати.
Встроенный комплекс сенсоров и камер (до 59 внутренних датчиков + несколько камер):
Камера «Nozzle Camera» для мониторинга экструзии в реальном времени
Камера Live View, камера обзора сверху (BirdsEye), камеры инструментов, датчик дверей, датчики отслеживания нити (run-out, tangled, одометрия), контроль положения и прочие сенсоры.
Автоматическая проверка перед запуском печати: очистка стола, проверка готовности сопла и параметров, проверка на ошибки — минимизирует риск провала печати.
Автоматическая калибровка смещения сопел (nozzle offset) — без ручной настройки; обеспечивает точность при смене сопел.
Замкнутый корпус + активный нагрев + фильтрация/вентиляция воздуха — повышенная безопасность, пригодность для инженерных материалов, работа с композитами, PC, материалов с выделением запаха или частиц.
H2C — это 3D-принтер премиум-класса, ориентированный на:
Сложные проекты, требующие многоматериальной или многоцветной печати в одной задаче.
Инженерные задачи: создание деталей из технических и композитных материалов, функциональных деталей, прочных деталей с композитами, гибких + жёстких комбинаций.
Профильное производство и прототипирование — для небольших мастерских, компаний, производств на заказ.
Экономию материала и времени — благодаря Vortek и системе автоматической смены хотэндов, без лишних потерь пластика, с минимальными простоями.
Высокую автоматизацию и минимальное вмешательство оператора — идеален для тех, кто хочет “запустить и забыть”, с высокой степенью контроля, мониторинга и безопасности.
| Наименование | H2C AMS Combo | H2C Laser Full Combo | Ultimate Set |
|---|---|---|---|
| H2C | 1 | – | – |
| H2C Laser Edition | – | 1 | – |
| Платформа для печати (Build Plate) | 1 | 1 | – |
| Держатель катушки (Spool Holder) | 1 | 1 | – |
| Индукционное сопло 0,4 мм (0.4mm Induction Hotend) | 4 | 4 | 3 |
| Индукционное сопло 0,2 мм (0.2mm Induction Hotend) | 1 | 1 | – |
| Индукционное сопло 0,6 мм (0.6mm Induction Hotend) | 1 | 1 | – |
| Закалённое стальное сопло 0,4 мм (0.4mm Hardened Steel Hotend) | 2 | 2 | – |
| Нержавеющее стальное сопло 0,2 мм (0.2mm Stainless Steel Hotend) | – | – | 1 |
| Закалённое стальное сопло 0,6 мм (0.6mm Hardened Steel Hotend) | – | – | 1 |
| Адаптер 4-в-1 PTFE II (4-in-1 PTFE Adapter II) | 1 | 1 | – |
| Коробка с аксессуарами (Accessory Box) | 1 | 1 | – |
| AMS 2 Pro | 1 | 1 | 1 |
| AMS HT | – | – | 1 |
| Лазерный модуль 10W (10W Laser Module) | – | по опции | – |
| Лазерный модуль 40W (40W Laser Module) | – | по опции | – |
| Модуль резки (с держателем для ручки) (Cutting Module with Pen Holder) | – | 1 | – |
| Лазерная платформа (Laser Platform) | – | 1 | – |
| Платформа для резки (Cutting Platform) | – | 1 | – |
| Кнопка аварийной остановки (Emergency Stop Button) | – | 1 | – |