Вибрационный сортировщик зерна для очистки от лёгких примесей и классификации.

1. Общие сведения

Наименование изделия: Вибрационный сортировщик зерна для очистки от лёгких примесей и классификации.

Модель: Уточняется (серия RongLiang).

Тип оборудования: Вибрационный очистительный грохот, машина для очистки и сортировки зерна.

Исполнение: Стационарное, с электрическим приводом.

Состояние: Новое оборудование.

Изготовитель: Changzhou Rongliang Import And Export Co., Ltd., Китай.

Торговая марка: RongLiang.

Назначение: Предназначен для очистки и сортировки зерна пшеницы, арахиса, сои и других сельскохозяйственных культур от лёгких примесей, пыли, а также для классификации материала по размеру частиц.

Область применения: Зерноперерабатывающие предприятия, семеноводческие хозяйства, элеваторы, склады зерна, фермерские хозяйства, предприятия по переработке сельскохозяйственной продукции.

---

2. Основные технические характеристики

Параметр	Значение
Тип оборудования	Вибрационный очистительный грохот
Модель	Уточняется (серия RongLiang)
Назначение	Очистка и сортировка зерна
Производительность	5–30 кг/ч (по данным поставщика)
Мощность двигателя	0,25×2 – 1,1×2 кВт
Напряжение питания	По заказу клиента (рекомендуется 220 В / 380 В, 50 Гц)
Габаритные размеры, Д × Ш × В	2640 × 1410 × 1550 мм
Масса оборудования	Уточняется
Гарантийный срок	12 месяцев

---

3. Обрабатываемые материалы

Оборудование предназначено для обработки:

• пшеницы;

• риса;

• кукурузы;

• сои;

• арахиса;

• ячменя;

• овса;

• семян различных культур;

• бобовых;

• других зерновых и масличных культур.

Оборудование обеспечивает:

• удаление лёгких примесей;

• удаление пыли;

• сортировку по размеру частиц;

• классификацию материала.

---

4. Конструкция оборудования 4.1. Корпус грохота

Корпус выполнен в виде прямоугольной конструкции, обеспечивающей:

• установку ситовых сеток;

• крепление вибрационных двигателей;

• защиту зоны просеивания;

• удобство обслуживания;

• длительный срок эксплуатации.

Материал корпуса выбирается в зависимости от требований заказчика.

4.2. Ситовая сетка

Ситовая сетка предназначена для:

• разделения материала по фракциям;

• фильтрации примесей;

• сортировки частиц по размеру;

• обеспечения высокой эффективности очистки.

Тип и размер сетки подбираются в зависимости от требований к фракционному составу готового продукта.

4.3. Вибрационный механизм

Вибрационный механизм включает:

• вибрационные двигатели (0,25×2 – 1,1×2 кВт);

• систему крепления двигателей;

• амортизирующие пружины;

• опорную раму.

Механизм обеспечивает:

• создание вибрации требуемой частоты и амплитуды;

• эффективное просеивание материала;

• предотвращение забивания сетки;

• стабильную работу оборудования;

• высокую производительность.

4.4. Система подачи материала

Система подачи материала предназначена для:

• равномерной загрузки сырья;

• регулировки скорости подачи;

• обеспечения стабильной работы оборудования;

• предотвращения перегрузки.

4.5. Система отвода очищенного материала

Система отвода включает:

• камеру для очищенного продукта;

• систему отвода примесей;

• сборник пыли и лёгких включений.

---

5. Привод оборудования

Тип привода: Электрический, с вибрационными двигателями.

Мощность двигателей: 0,25×2 – 1,1×2 кВт.

Напряжение питания: По заказу клиента.

Рекомендуемое исполнение для стран СНГ: 220 В / 380 В, 50 Гц.

Привод оборудования обеспечивает:

• работу вибрационных двигателей;

• создание вибрации требуемой частоты;

• стабильную работу оборудования;

• высокую производительность.

К основным узлам привода относятся:

• вибрационные электродвигатели;

• система крепления двигателей;

• амортизирующие пружины;

• опорная рама.

---

6. Электрическая часть

Напряжение питания: По заказу клиента.

Рекомендуемое исполнение для стран СНГ: 220 В / 380 В, 50 Гц.

Мощность двигателей: 0,25×2 – 1,1×2 кВт.

Электрическая часть должна включать:

• вибрационные электродвигатели;

• шкаф электрооборудования (при наличии);

• защиту от короткого замыкания;

• защиту двигателей от перегрузки;

• органы управления пуском и остановкой;

• аварийную кнопку останова (при наличии шкафа управления);

• защитное заземление;

• кабель электропитания.

Номинальный ток и схема подключения должны быть подтверждены поставщиком до поставки.

---

7. Выполняемые операции

Оборудование предназначено для:

• очистки зерна от лёгких примесей;

• удаления пыли;

• сортировки по размеру частиц;

• классификации материала;

• предварительной обработки урожая;

• контроля качества продукции;

• работы в составе зерноочистительных линий;

• работы на элеваторах и складах зерна.

---

8. Требования безопасности

Оборудование должно быть оснащено:

• защитными кожухами движущихся частей;

• ограждением зоны обработки;

• аварийной кнопкой останова (при наличии шкафа управления);

• защитой двигателей от перегрузки;

• защитным заземлением;

• предупреждающими табличками.

При эксплуатации запрещается:

• работать без защитных кожухов;

• открывать кожухи при работающем оборудовании;

• касаться движущихся частей во время работы;

• превышать допустимую нагрузку;

• использовать повреждённую ситовую сетку;

• выполнять техническое обслуживание при включённом оборудовании;

• работать без заземления.

Оператор обязан использовать защитные очки, спецодежду, защитную обувь и перчатки при работе с оборудованием.

---

9. Требования к месту установки

Для установки оборудования необходимо обеспечить:

• ровное прочное основание;

• несущую способность пола не менее 500 кг с монтажным запасом;

• электрическую сеть, соответствующую выбранной конфигурации;

• защитное заземление;

• достаточное освещение;

• вентиляцию (при работе с пылящими материалами);

• свободное пространство для загрузки и выгрузки материала;

• место для хранения ситовых сеток;

• возможность обслуживания и очистки оборудования.

---

10. Габаритные и транспортные характеристики

Параметр	Значение
Габаритные размеры, Д × Ш × В	2640 × 1410 × 1550 мм
Масса оборудования	Уточняется
Тип упаковки	Деревянный ящик / экспортная упаковка
Рекомендуемая грузоподъёмность	Не менее 0,5 т

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с применением грузоподъёмного оборудования, рассчитанного на массу оборудования с упаковкой.