Машина для раскроя настила iECHO GLSC

Рекламный каталог

Усовершенствованный планшетный раскройный комплекс iECHO GLSC является прекрасным решением для автоматизации участка раскроя швейного предприятия. Новая модель отличается увеличенной до 90 мм толщиной настила, значительно повышенной скоростью резки и расширенными функциональными возможностями.

Оснащенный высокоскоростным электронным осциллирующим инструментом и интеллектуальными системами управления автоматизированный настилочно-раскройный комплекс (АНРК) GLSC раскраивает любые текстильные и мягкие материалы с высокими качеством, точностью и производительностью.

Облачный управляющий сервер iECHO имеет мощный модуль преобразования данных, который позволяет использовать основные программные пакеты САПР, существующие на рынке. Пользователям предоставляется всесторонняя профессиональная техническая поддержка, чтобы они могли легко и успешно перейти от традиционных методов раскроя материалов к автоматическим цифровым.

• Новейшая система управления перемещением режущего инструмента для обеспечения оптимального режима резки в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала.
• Управляющий сервер собственной разработки для упрощения работы и достижения наилучшего качества резки.
• В случае деформации ткани или ухудшения состояния лезвия автоматически может выполняться компенсация траектории резки.
• Функция автоматической компенсации заточки лезвия для обеспечения неизменной точности реза.
• Система охлаждения инструмента, предотвращающая перегрев материала и его слипание.
• Вакуумный прижим материала с возможностью регулировки силы всасывания.
• Устройство автоматического нанесения пленки для повышения эффективности вакуумного прижима и дополнительной экономии электроэнергии.
• Функция оптимизации скорости резки. Для повышения эффективности обработки при сохранении качества деталей скорость резки может регулироваться автоматически.
• Возможно изменение параметров непосредственно в процессе резки без установки оборудования на паузу.
• Для дополнительного повышения качества и эффективности резки предусмотрена функция интеллектуального объединения линий.
• Наличие системы автоматической чистки щетинистой поверхности рабочего стола для поддержания стабильного вакуумного прижима.
• Система автоматической компьютерной раскладки кроя на рабочей поверхности.
• Стол для сбора готовой продукции.

• Направляющие под раскройщиком для установки от 2 до 3 систем размотки в целях повышения производительности.
• Направляющие под раскройщиком для установки от 2 до 3 ширильных устройств.
• Автоматическое настилочное устройство.
• Устройство для разглаживания материала от центра к краям.

• Улучшение условий производственной среды.
• Оптимизация управления производством.
• Рациональное использование материалов.
• Увеличение производительности.
• Более высокое качество обработки материалов.
• Повышение авторитета производителя.

• Повседневная и модная одежда
• Спецодежда и униформа
• Обувь
• Конструкции из композиционных материалов
• Сумки, чемоданы, галантерейная продукция
• Мягкая мебель
• Автомобильные чехлы и аксессуары
• Мягкие игрушки
• Спортивные товары и туристическое снаряжение

Каркас корпуса раскройщика изготовлен из высококачественной углеродистой конструкционной стали, которая для обеспечения точности работы оборудования целиком формируется на большом пятиосевом портальном фрезерном станке.

Применение финишного отжига для снятия внутренних напряжений готового каркаса в сочетании с технологией обнаружения дефектов, которая используется на завершающей стадии производства, гарантируют стабильно высокую точность работы станка после транспортировки, в процессе высокоскоростной резки и при длительной эксплуатации, а также увеличивают срок службы оборудования.

 

Конструктивная жесткость камеры значительно увеличена, а общая деформация под давлением 35 кПа составляет всего 0,1 мм.

Воздуховод для вентиляции камеры оптимизирован, силу всасывания можно быстро и необходимым образом регулировать непосредственно в процессе резки без необходимости использования абсорбирующего покрытия (пленки).

 

В раскройщике iECHO GLSC общая эффективность резки повышена более чем на 30% благодаря:

• автоматической синхронизации функций подачи и прижима;
• отсутствию необходимости вмешательства оператора в процессы загрузки материала и резки;
• непрерывной плавной резке очень протяженных контуров.

За счет оптимизации динамического баланса предотвращаются паразитные вибрации, шум во время работы оборудования снижается, гарантируется точность резки и увеличивается срок службы режущего модуля станка. Высокочастотный нож изготовлен из особого материала, отличающегося высокой прочностью, что в любых режимах резки не дает лезвию деформироваться.

Для качественной продолжительной высокоскоростной резки в раскройщике iECHO GLSC предусмотрена система охлаждения инструмента, предотвращающая перегрев синтетических материалов, их оплавление и слипание слоев, а также заклинивание инструмента.

Помимо осциллирующего инструмента в этой модели установлены три перфорационных пробойника различных диаметров, которые могут быть задействованы одновременно.

Раскройщик iECHO GLSC оснащен высокоскоростным двигателем системы заточки инструмента швейцарского производства, который в соответствии с требованиями к резке может автоматически регулировать количество оборотов шлифовального круга, чтобы лезвие было более острым и долговечным. Давление прижима круга регулируется автоматически. Для достижения наилучших результатов резки различных материалов в станке предусмотрены три вида шлифовальных кругов; переход от одного круга к другому производится легко и быстро. Угол заточки и давление точильного камня можно отрегулировать в любой момент в соответствии с характеристиками ткани и требованиями к качеству резки. В раскройном комплексе iECHO GLSC предусмотрена функция заблаговременного оповещения о необходимости замены шлифовальных кругов.

Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс iECHO GLSC может создавать одновременно разные по форме и размерам вырезы, что дает возможность с высоким качеством и скоростью вырезать детали по самым сложным контурам.



 

Необходимая для размещения машины площадь сокращена на 20-30%.